然而,制造商如何测试其产品的密封性呢?在这次采访中,测漏系统制造商德国威特 (WITT) 公司的盖特·埃利 (Geert Elie) 概述了各种可能的应用,以及他们的优缺点。
埃利先生,您有哪些建议可以提供给希望对其产品进行测漏的用户?
作为一个入门级的解决方案,用户可以选用水浴测试法。这是一个非常简单而又有效的方法。将测试件放在水中,观察是否有气泡上升,非常直观清晰。
那就像修补自行车内胎一样?
原则上是的,只是产品不是充气的,而是在负压室中测试的。产品充气,气泡从泄漏处溢出。非常重要的是:你不仅知道产品的包装有漏气,而且还能看到漏点的位置。通过这种方式可以发现生产流程中的薄弱环节,并及时弥补。我们的LEAK-MASTER® EASY很受用户欢迎,这不是没有原因的。
那么哪些产品可以通过这种方式进行检测呢?
实际上,所有必须密封的产品都可以。通常是包装产品,如落袋式包装、自立袋或拉伸膜包装,甚至真空包装也可以用EASY进行检测。大多数是肉类或香肠制品、沙拉、面包、点心、乳制品、宠物食品或医疗产品,甚至是流行的咖啡胶囊也可以进行测试。另外,还有照明灯、气泡包装袋或有些塑料产品也必须是密封的。
那么该水浴法是完美的解决方案吗?
这取决于不同的产品要求。如果只是检测是否密封并找到可能的漏点,该侧漏仪确实非常实用,但当然也有不足之处。水浴检测后的产品经常不能再出售,另外,该检测方法是人工操作的。这对操作人员的要求较高,而且检测结果可能有人员因素。许多客户特地要求我提供更多可标准化的检测方法。
你的答案是什么?
使用测试气体和传感器技术的检测方案。我们的LEAK-MASTER® PRO 2就是借助二氧化碳传感器技术来确定产品密封性的检测仪器。该检测仪可以形成一个负压检测室,从而通过负压将置于其中的包装产品内气体从泄漏点吸出。真空度和检测时间等参数由用户事先定义。检测过程自动进行。检测结束时,PRO 2通过由一个旋转的灯光信号显示检测结果。若设备亮红灯,则表示已经检测到了二氧化碳,包装产品正在泄漏。该检测过程不依赖操作员,可以标准化并具有重复性。当然,所有检测参数和结果都有数字记录,也可以文件输出。
这样的检测需要多长时间,用这种方法我可以确定泄漏量大小吗?
容器中的二氧化碳越多,你就能越快地发现泄漏。通常8-10秒往往就足够了。基本上,10微米以上的泄漏就可以被可靠地检测出来。这也就是那些给制造商带来质量问题的微漏。二氧化碳测试法的一大优点还在于,它是非破坏性的。密封包装在检测后可以毫无问题地投入销售,从而减少废品,节省成本。
用户什么时候应该选择水浴,什么时候应该选择二氧化碳测漏仪呢?
我做个总结。水浴检测仪是最价廉且简单的方法,它们已久经市场考验,可靠性非常高。如果我想知道我的包装在哪里有漏点,无论如何我是需要一个水浴法。或我的包装中没有二氧化碳时,甚至是个真空包装,水浴法也是最好的选择。
为提高生产过程的标准化和自动化,二氧化碳检测法是一个更好的选择,因为它们不需要人员操作。即使在漫长的工作日将近结束且进行了无数次检测后,检测结果仍然是绝对可靠的。第二点:用户可以在不破坏包装的情况下检测。最后,检测过程没有水,从而操作过程干净简单,无需定期换水和清洁。
最理想的是,用户拥有这两款设备。有了二氧化碳检测仪,用户可以安全、无损地进行所有包装的抽样检测。在测出包装泄漏时,可以用水浴法来找到泄漏的位置,并及时排除生产中的薄弱环节。
关键词随机抽样 -- 尽管有这样的检测,不密封的产品还是有可能到达客户手中,从而造成产品质量问题。如何才能可靠地避免这种情况?
只有100%的检查才能提供100%的可靠性,因此客户需要一个在线解决方案。针对这一需求,我们的带二氧化碳传感器侧漏设备也已久经实践考验,例如LEAK-MASTER® MAPMAX,已经广泛应用于全球各个角落的食品生产行业,确保食品包装的质量。
那它究竟是如何工作的?
与PRO 2一样,MAPMAX侧漏仪接手从包装机出来的包装,并在检测腔室中产生负压。传感器检测是否有漏出的二氧化碳。
若发现了泄漏会怎么样?
检测仪带有一个警报系统。此外,还可以控制不密封包装物的弹出。正如我所说的,这一切都是全自动的,而且非常快速,极其可靠,每分钟可实现多达15次检测周期。
然而,大多数包装机的包装速度超过每分钟15次。
在大多数情况下,直接对一小批或整箱进行测试。市场上也有更快的测漏仪,是通过滚筒对包装施加一定的压力。但这种方法相当不准确,只能找到非常大的泄漏点。这对大多数食品包装来说是不够的。对外包装的检测实际上是最安全的,因为检测在流程的最后进行。此后,包装不再被触及,也不能被损坏。
那么在线检测是侧漏行业的王道?
是抽样检测还是在线,在很大程度上取决于产品、包装特性、生产工艺、产品的保质期以及分销渠道。在线检测确保了最大的质量安全性,无论如何是一个非常有力的选择依据。