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最高质量标准 -“德国制造”

气体技术设备,无论是用于焊接可燃气体、食品包装的保护气、还是医疗用的人工呼吸空气,都必须具有高度的可靠性和精确度。

 

  • 全面的质量管理体系
  • 德国本土制造
  • 最高品质和精度
  • 满足所有相关标准
  • 经过 ISO 9001、ISO 22000、ATEX 和压力设备指令认证
  • 定期的 BAM、UL、TÜV、DVGW 检测
  • 国际公认的质量管理方法,比如石川图 (Ishikawa)、FMEA 或 HACCP

 

威特拥有全面的质量管理体系,确保从维滕工厂出厂的所有产品都具有高度的稳定性、安全可靠性和高品质。在出货前,每个产品都必须经过耗时耗材的检验和测试。

 

威特产品满足国际和国家标准

德国联邦材料研究和测试机构(BAM)、产品安全测试和认证机构 UL、TÜV 或 DVGW 等机构进行的第三方测试,是威特的质量检测机制的进一步补充和保障。作为制造商,威特还通过了食品安全方面的 DIN EN ISO 9001、DIN EN ISO 22000 标准以及 ATEX 和 PED 标准的检测和认证。威特产品满足相关的国际和国家标准,拥有专门的医疗产品和汽车工业元件许可证。

此外,威特还将有关劳动安全、环境保护、质量和食品安全等领域的控制集成为一体,形成了一整套的管理体系。企业的所有员工都能置身其中,尽己之能参与到企业的质量管理之中,从而使威特产品能最大程度地满足用户需求,确保用户满意。

 

国际公认的质量管理系统

为确保最高工艺和产品质量,威特采用国际公认的质量管理体系。借助原因-效果分析图(也称石川图或鱼骨图),可以全面总结和衡量产品质量的所有影响因素,按其可能性进行评估和画图分析,发现可能的问题原因,进而有目标地加以避免。

FMEA 管理模式是与预防性缺陷避免措施相补充的一种方案,全称是失效模式和影响分析,它是一种以特性参数为基础的分析方法。在产品开发的早期阶段,可以利用这种方法分析和评估潜在的产品缺陷对用户造成的影响,系统性地制作最佳实践模型,并将它转移到其它产品上,有助于从根本上避免已识别的缺陷。

HACCP(危害分析的临界控制点)方案是一种通过关键控制点进行危害分析的方法,主要在食品工业流程中使用,目标是提高食品安全性,避免潜在的健康危害。例如,在欧盟只有符合 HACCP 预防标准的食品才能进入市场流通。

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