气囊式气动先导减压阀在工业气体管道中的应用
Automated gas supply to flame cutting machine
三根氧气和丙烷的输送管道分别穿过一个气囊,在可编程控制器(PLC)中通过比例阀调节气囊的控制气。通过控制气压力的变化调节为焊割炬输送的相应气体量,从而控制整个切割过程。
气囊式气动先导减压阀能够极其精确地进行工作,且波动极小,确保每次都能获得最佳的切割效果。与全电子控制装置相比,这种方式明显成本更低。
Nitrogen supply switch-over unit
在传统的薯片包装中,需要消耗非常大功率,且需要确保不出任何故障的氮气源压力调节是避免不了的。为了解决这一难题,威特特别提供了两个供气段,分别并联一个 767LE/S 气囊式气动先导减压阀套件。
气囊式气动先导减压阀的并联组合为客户提供最高程度的过程安全。它们相互独立工作,可将气体的输入压力从12 bar调节为6 bar。在保养时,可以通过截止球阀中断套件的压力。
Redundancy-capable pressure control for Vacuum Annealing
威特的气囊式气动先导减压阀可将氮气罐中13 bar的压力调节为淬火炉上恒定的10 bar压力。根据客户要求,威特可以为冗余的减压站设置顶盖。
每个炉的平均消耗量应为150 m³/h,需要安装四个炉,这样可以提供一共600 m³/h的气体量。而为了在故障情况下依然能保证氮气快速流动,客户通常会需要1600m³/h的气体量。气囊式气动先导减压阀套件可以精确地调节低流量,因此威特设计了一套冗余解决方案,为 757 系列分别配置一个气囊式气动先导减压阀套件。
Redundant pressure regulating station DN100 for oxygen inerting of flame lances (steel industry)
威特采用冗余规格的电子压力调节装置,在每个去路上各配置一个威特气囊式气动先导减压阀套件 767LE(带有比例控制装置),以便在2200 Nm³/h的最低流量下将氧气从15 bar调节为最高出口压力。
根据客户需要,可以在输入端中使用电机控制的闭锁装置,以实现完全关断。另外,应在每个调节器前后设置手动闭锁装置,便于将支路抽真空。
该设备的规划和实现是由威特的合作伙伴 Gustus & Partner GmbH 以及客户一同合作完成的。